PET
塑料瓶吹塑时会遇到哪些问题？当塑料材料用于制造注射瓶时，经常会遇到以下问题，所以今天我们将对整个过程中非常容易做到的情况和解决方案进行总结。
1、目前厚薄的情况,处理:必须延迟预吹时间,或减少预吹工作压力,减少总流量。
2、目前的厚薄条件,处理:用问题一解反问题。
3、短板下侧会出现褶皱、加工：预吹过晚或预吹工作压力过低，或这里的坯料制冷不好。
4、底部白色，治疗：关键原因是瓶子低温；另一个是过多的皮疹，预吹时间过早或预吹压力过高。
5、瓶底出现高倍镜状态，瓶底材料过多，处理：预吹太晚，预吹压力太低。
6、瓶底有褶皱，底部温度过高（入口不冷），处理：过晚预吹过低的工作压力，总流量很小。
7、所有瓶子的浊度都较低，处理方法：制冷不足。
8、部分白色：过多的色拉，加工：这个温度太低，或者太早，不能预先吹，或者遇到酒吧。
9、PET塑料瓶底部的轴向力与瓶子温度、拉拔、预吹和高压吹制有关。处理方法：首先要降低瓶坯的温度；还要加快拉拔速度；检查支撑杆头与底模之间的间隙；延迟预吹，减少预吹压力；延迟高压吹；解决后要检查瓶坯是否会继续受到轴向力。
